|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Теплоизоляция трубопроводов с помощью пенополиуретана
Производство теплоизоляционных полуцилиндров «скорлуп»Изготовление скорлуп для трубопроводов — наиболее простой процесс из области производства формованных изделий из пенополиуретана. Общие принципы данных производств одинаковы — пенополиуретановая
композиция заливается в ограничительную оснастку — пресс-форму.
Пресс-форма перед заливкой смазывается антиадгезионной смазкой (циатим, литол, солидол и т.п.). После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме 7 — 10 минут. Основные требования к пресс-формам — это точное соответствие геометрических
размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики
— пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри
формы до 6 атмосфер. При мелких, разовых заказах по изготовлению скорлуп многие потребители справляются с этой задачей, пользуясь напылительными пеногенераторами и комплектом форм из 2-3 штук. При организации более серьезного производства необходимо пользоваться специализированными заливочными установками (например, «УНД-7») и большим количеством (несколько десятков) пресс-форм. Основные недостатки «скорлупного» метода теплоизоляции:
Производство «скорлуп» в основном, на наш взгляд упирается в пресс-формы, их качество и количество. Даже самым малопроизводительным пеногенератором можно залить скорлупу в течение не более 25 секунд, в то время как выдержка пенополиуретана в форме — 7 — 10 минут.
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|